絕緣變差而引入的誤差
熱電偶在使用一段時間后，保護管和接線板上的污垢或zhi鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁dao間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾
熱惰性引入的誤差
熱電偶測溫過程實際上是熱電偶與被測介質間熱交換過程，需要一定的時間達到熱平衡，由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準確的測量溫度，應當選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導熱性能好的材料，管壁薄、內徑小的保護套管,比如高靈敏度的鎧裝熱電偶，采用變徑技術的小惰性熱電偶產(chǎn)品。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應及時校正及更換。
熱阻誤差
一些高溫爐使用煤炭或焦油作為燃料，時間一長，保護管上就積有一層煤灰，焦炭塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應保持熱電偶保護管外部的清潔。
熱電偶側溫儀表測量誤差主要來源有下面幾種情況
1.熱電偶分度誤差
由于熱電倆的材料成分不能嚴格符合要求的復現(xiàn)及均勻性等原因，使熱電偶的熱電特性實際愉出電勢與標準分度稍有差別。
2.由于補償導線與熱電偶的熱電特性不*相同而帶來的誤差
3.冷端溫度變化引起的誤差
冷端沮度補償如使用補償電橋，由于熱電偶電勢特性與補償電橋產(chǎn)生的電勢只能在設計點20℃或50℃得到*補償，其它溫度由于熱電偶特性的非線性，不能*吻合，會產(chǎn)生一定的誤差。其它方法冷端補償，由于測盆或其它原因，也會帶來一定的誤差
4.由于熱電極的變質
如應力分布，氧化等使出廠后的熱電偶性能發(fā)生變化而帶來的誤差。
5.絕緣不良引起的誤差
在使用熱電偶時，應注意兩熱電偶電極之間及它們與地之間的絕緣，否則會引起電勢降低影響測量精確度。